Du findest online ein Dutzend Tutorials, die dir Schritt für Schritt zeigen, wie man einen Rucksack herstellt. Aber meiner Meinung nach wird es für die meisten Menschen nicht funktionieren. Der Grund ist einfach, Sie müssen viel Zeit damit verbringen, Materialien und ein Dutzend Werkzeuge zu lernen und zu kaufen, und Sie werden möglicherweise nicht in der Lage sein, es erfolgreich zu machen. Als jemand, der DIY liebt, stimme ich natürlich jedem zu, der lernt und versucht.
Da DIY nicht rentabel ist, ist der Kauf eines massenproduzierten oder maßgefertigten Rucksacks eine kluge Wahl. Der Nachteil liegt natürlich auch auf der Hand. Es kann Ihre Rucksäcke nicht personalisieren.
Die industrialisierte Herstellung von Rucksäcken ähnelt dem Betrieb von DIY. Der einzige Unterschied zwischen den beiden besteht darin, dass die industrielle Massenproduktion über professionellere Ausrüstung und Arbeiter sowie eine bessere Design- und Produktverifizierung verfügt und keine peinlichen Probleme auftreten.
Dann ist der Prozess, der für die industrielle Herstellung eines Rucksacks erforderlich ist, wie folgt,
Design & Zeichnungen bestätigt
Design ist der erste Prozess der Massenproduktion von Produkten und auch der wichtigste Prozess für die Produktqualität.
Gutes Design, insbesondere Innenraumplanung und strukturelles Design, kann das Benutzererlebnis und die Haltbarkeit verbessern. Im Gegenteil, selbst die Verwendung der besten Materialien führt zu vielen fehlerhaften Produkten.
Das interne Konstruktionsteam gliedert sich in der Regel in Konstrukteure, Rohstoffingenieure, Statiker etc. Die Arbeitsschwerpunkte sind unterschiedlich. Der Konstrukteur ist beispielsweise hauptsächlich für Satz und Design zuständig. Der Rohmaterialingenieur berechnet die Qualität, Eigenschaften und Materialien jedes Teils erheblich, um die Einhaltung der Standards sicherzustellen. Der Statiker ist hauptsächlich verantwortlich für die tragende Struktur des Rucksacks und ob er ergonomisch ist usw. Jedes Projekt wird überprüft, um das Kundenerlebnis sicherzustellen.
Die gesamte Arbeit des Designteams besteht darin, einen Rucksack zu entwerfen, der bequem, einfach zu bedienen und langlebig ist und die entsprechenden internationalen Standards erfüllt.
Nachdem das Zeichnungsdesign abgeschlossen ist, ist es notwendig, erneut zu überprüfen, ob es einen unzumutbaren Platz in der Zeichnung gibt, und dann mit dem nächsten Schritt fortzufahren.
Prototyp herstellen und bestätigen
Im Allgemeinen gibt es für die gesamte Designabteilung des Unternehmens ein Mustererstellungsteam, das dafür verantwortlich ist, die Zeichnungen des Designs in ein solides Muster umzuwandeln. Dieser Teil ist ebenso wichtig. Konstrukteure überprüfen anhand des Modells, ob es noch unvernünftige Stellen im Design gibt, und verbessern dann.
Gleichzeitig liefern viele unserer Kunden auch Konstruktionszeichnungen. In ähnlicher Weise kann die Designabteilung nach der Überprüfung Muster anfertigen, die die Kunden bestätigen können. Dies ist auch eine gängige Praxis für unsere OEM-Kunden.
Der entscheidende Punkt bei der Validierung des Musters ist die Überprüfung, ob die beabsichtigten Designziele erreicht werden. Wurden beispielsweise die Anforderungen der Zeichnungen eingehalten, befinden sich mehrere Einheiten auf der Tasche und ist genügend Platz für die Powerbank vorhanden? Ob die Belastbarkeit des Rucksacks den erwarteten Standard erreicht hat und so weiter.
Es ist auch der letzte Prozess vor der Massenproduktion. In diesem Schritt haben wir alles über das Produkt bestätigt, von Rohstoffen, Technologiedetails, Qualität, Funktionen usw.
Stoff schneiden
Da die Stoffe, die wir auf dem Markt gekauft haben, in Bündeln sind, die nicht der Länge entsprechen, die wir zur Herstellung unserer Rucksäcke verwenden, müssen wir die Materialien zuerst zuschneiden.
Im Gegensatz zu dem einfachen Lineal oder der Schere, die in unserem DIY verwendet werden, müssen wir eine industrielle Schneidemaschine verwenden, um die Effizienz der Massenproduktion zu gewährleisten.
Da wir in der Designphase die Größe des Rucksacks und des zugehörigen Zubehörs bestimmt haben, kann der Schneidprozess der Maschine gleichzeitig das Schneiden des Rucksackgewebes, des Futters, der Riemen, der Handschlaufe usw. abschließen gespeichert sie separat und ging den folgenden Prozess.
Da es eine einzigartige Form zum Schneiden gibt (wir haben Schneidformen erstellt, nachdem die Größen des Rucksacks bestätigt wurden), ist die Größe genauer als das Messen mit einem Lineal. Darüber hinaus kann die Effizienz dutzend- oder sogar hundertfach verbessert werden.
Seit sie in den Produktionsprozess eingetreten ist, muss eine formelle Fabrik jeden Arbeiter schulen und einen einzigartigen „Betriebsleitfaden“ erstellen, um die Sicherheit der Arbeiter zu gewährleisten und die Maschine kompetent bedienen zu können, um die Effizienz zu verbessern.
Stoff nähen (große Stoffstücke & Außenseite)
Unsere Branche heißt Flachnähen. Wenn es um das Nähen von Stoffen mit dreidimensionalem Raum geht, dann ist die entsprechende Station ein 3D-Nähen.
Wir sehen viele DIY-Blogger, die sagen, dass diese so einfach sind, dass eine Haushaltsnähmaschine es tun kann. Aber was sie nicht wissen, ist, dass es einen großen Unterschied zwischen einer Haushaltsnähmaschine und einer Industrienähmaschine gibt.
Zuallererst ist die Struktur von Industrienähmaschinen komplizierter, z. B. das Hinzufügen von automatischen Fadenabschneide- und automatischen Nadelstoppvorrichtungen, und solide Industrienähmaschinen sind mit Mikrocomputer-Steuervorrichtungen für einige zusätzliche benutzerdefinierte Funktionen ausgestattet.
Das Wichtigste ist, dass Industrienähmaschinen mit klaren Zielen konstruiert sind, lange arbeiten und dickere Stoffe nähen können, sodass die Produktionsqualität stabiler ist.
Aus unserer Produktionssicht wurden sowohl die verwendeten Nähmaschinen als auch der Stich wiederholt überprüft. Solange es also keine Mängel im Design gibt, ist die Qualität natürlich viel stabiler als DIY.
Sobald wir das große Stück Stoff und Futter genäht haben, können wir mit dem nächsten Schritt fortfahren.
Nähen von Taschen und Zubehör
Taschen, Riemen und Reißverschlüsse sind alles kleine Accessoires, und die verwendete Ausrüstung ist fast die gleiche, aber die industrielle Produktion ist auch differenziert und wird von Arbeitern in verschiedenen Gruppen betrieben. Es kann die Effizienz verbessern und eine stabile Produktqualität sicherstellen.
Ein interessantes Detail hier ist, dass der größte Teil des Nähens von Arbeiterinnen erledigt wird. Weil Frauen vorsichtiger sind, können sie Maschinen besser bedienen und die Qualität sicherstellen.
Nachdem der Nähvorgang abgeschlossen ist, ist der Produktionsprozess fast abgeschlossen.
Für diese wesentlichen Produktionsprozesse führen unsere Qualitätsprüfer Aussehens- und grundlegende Zugfestigkeitstests durch, um sicherzustellen, dass die Produkte den Qualitätsstandards entsprechen.
Blanchieren / Nieten
Wenn es sich bei einem Computerrucksack um besondere Verarbeitungsanforderungen handelt, ist dieser Schritt im Allgemeinen nicht erforderlich.
Es dient zur Befestigung eines bestimmten Strukturteils oder zur Verstärkung der Bodenstruktur und wird im Allgemeinen im Gepäck verwendet.
Auch die Prozessbedienung ist mühelos. Verwenden Sie eine beheizte elektrische Heißluftpistole, um mehrere Löcher entsprechend der Position zu bügeln, die den Schraubenlöchern der Verstärkung entsprechen, und verriegeln Sie dann die Schrauben an der Unterseite, um sie zu befestigen. Die Struktur von Nieten ist stärker als die von Schrauben und löst sich nicht wie letztere.
Nachdem dieser Schritt abgeschlossen ist, können Sie mit dem nächsten Schritt fortfahren.
Installieren Sie Rollen (für Gepäck)
Die Befestigungsteile wurden im vorherigen Schritt montiert. Dann können wir die Rolle unter dem festen Teil installieren.
Schrauben fixieren normalerweise die Rollen. In der industriellen Produktion werden Elektroschrauber eingesetzt. Es ist effizienter und kann elektrische Schraubendreher mit einstellbarem Drehmoment verwenden, um sicherzustellen, dass jede Schraube mit dem Standarddrehmoment angezogen wird, um sie besser zu befestigen.
Rollen sind ein wesentlicher Bestandteil des Gepäcks. Jetzt werden sie im Allgemeinen aus Metall oder Verbundkunststoffmaterialien hergestellt. Verbundkunststoffe werden häufig aus Leichtbaugründen verwendet, wie PP oder PVC.
Das Herzstück der Walze ist das Lager.
Allerdings muss auch das Wälzlager auf Haltbarkeit getestet werden, um sicherzustellen, dass es nach dem Verkauf keine offensichtlichen Probleme wie Geräusche und Klemmen gibt.
Es ist auch einer der wichtigsten Punkte, die unsere Rohstoffingenieure in der Designphase bewerten, ob die Sicherheit oder Leistung der Rohstoffe den Designzielen des Produkts oder der Designlebensdauer entspricht.
Fertige Qualitätsprüfung
Eine fertige Qualitätsprüfung ist ein Prozess, bei dem die Qualitätsabteilung die Qualität des Produkts anhand der Konstruktionszeichnungen oder zugehörigen Leitdokumente überprüft, nachdem alle Produktionsprozesse abgeschlossen sind.
Dieser Teil testet das Aussehen und die Leistung des Produkts und probiert sogar das Zubehör aus. Gleichzeitig ist es unsere übliche Praxis, zur Qualitätssicherung einen Teil jeder Charge für weitere Tests ins Labor zu bringen.
Dieser Prozess umfasst Trocken- und Nasswischtests von Stoffen, Reißfestigkeitstests, Lebensdauertests von Reißverschlüssen, Lebensdauertests von Walzen usw. Diese werden alle von professionellen Testmaschinen und kombinierten manuellen Tests durch Menschen getestet.
Nach Abschluss der Prüfung erstellt die Qualitätsabteilung einen Prüfbericht für die Produktcharge. Wenn die Qualität dem Standard entspricht, kann es versendet werden. Andernfalls wird es zurückgeschickt und überarbeitet, bis die Qualität den Anforderungen entspricht.
Verpackung & Versand
Nachdem alle oben genannten Prozesse abgeschlossen sind, erfolgt der letzte Schritt der Verpackung und des Versands.
Das Verpackungsdesign, die Größe und die Kennzeichnung des Kartonetiketts wurden bestätigt, als das Produkt ursprünglich entworfen wurde. Ziel der Kontrolle der Verpackungsmaterialien und der Anzahl der Kartons ist es, diese besser im Behälter zu platzieren und das Volumen voll auszunutzen. Gleichzeitig kann es auch den normalen Be- und Entladebetrieb sicherstellen, wenn die Kunden die Container erhalten.
Nun, das ist alles darüber, wie wir einen Rucksack produzieren. Verglichen mit DIY, was ist einfacher?
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