Puedes encontrar una docena de tutoriales en línea que te mostrarán paso a paso cómo hacer una mochila. Pero en mi humilde opinión, no funcionará para la mayoría de las personas. La razón es sencilla, necesita pasar mucho tiempo aprendiendo y comprando materiales y una docena de herramientas, y es posible que no pueda hacerlo con éxito. Por supuesto, como una persona que ama el bricolaje, estoy de acuerdo con que todos aprendan y prueben.
Dado que el bricolaje no es rentable, comprar una mochila fabricada en masa o hecha a medida es una opción inteligente. Por supuesto, la desventaja de esto también es obvia. No puede personalizar tus mochilas.
La producción industrializada de mochilas es similar al funcionamiento del bricolaje. La única diferencia entre los dos es que la producción industrial en masa tiene equipos y trabajadores más profesionales y un mejor diseño y verificación del producto, y no ocurrirán problemas vergonzosos.
Entonces el proceso requerido para la producción industrial de una mochila es el siguiente,
Diseño y dibujos confirmados
El diseño es el primer proceso de producción en masa del producto, y también es el proceso más importante para la calidad del producto.
Un buen diseño, especialmente la planificación del espacio interior y el diseño estructural, puede mejorar la experiencia del usuario y la durabilidad. Por el contrario, incluso el uso de los mejores materiales producirá muchos productos defectuosos.
El equipo de diseño interno generalmente se subdivide en ingenieros de diseño, ingenieros de materias primas, ingenieros estructurales, etc. El enfoque de su trabajo es diferente. Por ejemplo, el ingeniero de diseño es el principal responsable de la composición tipográfica y el diseño. El ingeniero de materias primas cobra significativamente la calidad, características y materiales de cada pieza para asegurar el cumplimiento de los estándares; el ingeniero estructural es el principal responsable de la estructura portante de la mochila y si es ergonómica, etc. Cada proyecto se verifica para garantizar la experiencia del cliente.
Todo el trabajo del equipo de diseño es diseñar una mochila que sea cómoda, fácil de usar, duradera y que cumpla con los estándares internacionales relacionados.
Una vez que se completa el diseño del dibujo, es necesario verificar nuevamente si hay algún lugar irrazonable en el dibujo y luego pasar al siguiente paso.
Hacer y confirmar prototipo
Generalmente, hay un equipo de toma de muestras para todo el departamento de diseño de la empresa, que es responsable de convertir los dibujos del diseño en una muestra sólida. Esta parte es igualmente importante. Los ingenieros de diseño usan el modelo para verificar dos veces si todavía hay lugares poco razonables en el diseño y luego mejorar.
Al mismo tiempo, muchos de nuestros clientes también proporcionarán dibujos de diseño. De manera similar, después de que el departamento de diseño haya revisado, puede hacer muestras para que los clientes las confirmen. También es una práctica común para nuestros clientes OEM.
El punto clave de la validación de la muestra es verificar si se logran los objetivos de diseño previstos. Por ejemplo, ¿se han seguido los requisitos de los dibujos, hay varias unidades en la bolsa y hay suficiente espacio para el banco de energía? Si la capacidad de carga de la mochila ha alcanzado el estándar esperado, etc.
También es el último proceso antes de la producción en masa. En este paso, hemos confirmado todo sobre el producto, desde materias primas, detalles tecnológicos, calidad, funciones, etc.
Corte de tela
Debido a que las telas que compramos en el mercado vienen en paquetes, que no cumplen con la longitud que usamos para producir nuestras mochilas, primero debemos cortar los materiales.
A diferencia de la simple regla o tijeras que usamos en nuestro bricolaje, necesitamos usar una máquina de corte industrial para garantizar la eficiencia de la producción en masa.
Al mismo tiempo, debido a que en la etapa de diseño hemos determinado el tamaño de la mochila y los accesorios relacionados, el proceso de corte de la máquina puede completar el corte de la tela de la mochila, el forro, las correas, la correa de mano, etc. los guardó por separado y siguió el siguiente proceso.
Debido a que hay un molde único para cortar (creamos moldes de corte después de que se confirmaron los tamaños de la mochila), el tamaño es más preciso que medir con una regla. Además, la eficacia puede mejorarse decenas o incluso cientos de veces.
Desde que entró en el proceso de producción, una fábrica formal necesita capacitar a cada trabajador y hacer una "guía de operación" única para garantizar la seguridad de los trabajadores y poder operar la máquina de manera competente para mejorar la eficiencia.
Tela de costura (piezas grandes de tela y exterior)
Nuestra industria se llama costura plana. Si se trata de la costura de telas con espacio tridimensional, entonces la estación correspondiente es una costura 3D.
Vemos a muchos bloggers de bricolaje que dicen que estos son tan fáciles que una máquina de coser casera puede hacerlo. Pero lo que no saben es que hay una gran diferencia entre una máquina de coser doméstica y una industrial.
En primer lugar, la estructura de las máquinas de coser industriales es más complicada, como la adición de dispositivos automáticos de corte de hilo y parada de aguja, y las máquinas de coser industriales sólidas están equipadas con dispositivos de control de microcomputadoras para algunas funciones personalizadas adicionales.
Lo más importante es que las máquinas de coser industriales están diseñadas con objetivos claros, pueden funcionar durante largos períodos y coser telas más gruesas, por lo que la calidad de la producción es más estable.
Desde nuestro punto de vista de producción, tanto la maquinaria de costura como la puntada utilizada han sido verificadas repetidamente. Entonces, siempre que no haya defectos en el diseño, la calidad es, naturalmente, mucho más estable que el bricolaje.
Una vez que hemos cosido la pieza grande de tela y el forro, podemos pasar al siguiente paso.
Costura de bolsillos y accesorios
Los bolsillos, las correas y las cremalleras son pequeños accesorios, y el equipo utilizado es casi el mismo, pero la producción industrial también se diferencia y es operada por trabajadores en diferentes grupos. Puede mejorar la eficiencia y garantizar una calidad estable del producto.
Un detalle interesante aquí es que la mayor parte de la costura la realizan mujeres operadoras. Debido a que las mujeres son más cuidadosas, pueden operar mejor las máquinas y garantizar la calidad.
Una vez que se completa el proceso de costura, el proceso de producción está casi terminado.
Para estos procesos de producción esenciales, nuestros inspectores de calidad realizarán pruebas de apariencia y resistencia a la tracción básica para garantizar que los productos cumplan con los estándares de calidad.
Blanquear / Remachar
Si se trata de una mochila para computadora que tiene requisitos de proceso especiales, generalmente no se requiere este paso.
Está diseñado para fijar una parte estructural específica o reforzar la estructura del fondo y generalmente se usa en el equipaje.
La operación del proceso también es sin esfuerzo. Use una pistola de calor eléctrica calentada para planchar múltiples orificios de acuerdo con la posición correspondiente a los orificios para tornillos del refuerzo, y luego bloquee los tornillos en la parte inferior para fijarlo. La estructura de los remaches es más fuerte que la atornillada y no se aflojará como la última.
Después de completar este paso, puede continuar con el siguiente paso.
Instalar rodillos (para equipaje)
Las piezas de fijación se instalaron en el paso anterior. Luego podemos instalar el rodillo debajo de la parte fija.
Los tornillos suelen fijar los rodillos. La producción industrial utilizará destornilladores eléctricos. Es más eficiente y puede usar destornilladores eléctricos de torque ajustable para garantizar que cada tornillo se apriete al torque estándar para fijarlo mejor.
Los rodillos son una parte esencial del equipaje. Ahora generalmente están hechos de metal o materiales plásticos compuestos. Los materiales plásticos compuestos se usan comúnmente para consideraciones de peso ligero, como PP o PVC.
El núcleo del rodillo es el rodamiento.
Sin embargo, también se debe probar la durabilidad del rodamiento de rodillos para garantizar que no haya problemas aparentes después de la venta, como ruido y atascos.
También es uno de los puntos clave que nuestros ingenieros de materias primas evalúan en la etapa de diseño, si la seguridad o el rendimiento de las materias primas cumplen con los objetivos de diseño del producto o la vida útil del diseño.
Inspección de calidad terminada
Una inspección de calidad final es un proceso en el que el departamento de calidad verifica la calidad del producto siguiendo los dibujos de diseño o los documentos de orientación relacionados después de que se completan todos los procesos de producción.
Esta parte probará la apariencia y el rendimiento del producto e incluso probará los accesorios. Al mismo tiempo, para asegurar la calidad, nuestra práctica habitual es llevar una parte de cada lote al laboratorio para realizar más pruebas.
Este proceso incluye pruebas de limpieza en húmedo y seco de telas, pruebas de resistencia al desgarro, pruebas de vida útil de cremalleras, pruebas de vida útil de rodillos, etc. Todos estos son probados por máquinas de prueba profesionales y pruebas manuales humanas combinadas.
Una vez completada la prueba, el departamento de calidad emitirá un informe de prueba para el lote de productos. Si la calidad cumple con el estándar, se puede enviar. De lo contrario, será devuelto y reelaborado hasta que la calidad cumpla con los requisitos.
Embalaje y envío
Después de completar todos los procesos anteriores, el paso final de embalaje y envío.
El diseño del empaque, el tamaño y la etiqueta de la caja se confirmaron cuando el producto se diseñó inicialmente. El propósito de controlar los materiales de empaque y el número de cajas es para ubicarlos mejor en el contenedor y aprovechar al máximo el volumen. Al mismo tiempo, también puede garantizar las operaciones normales de carga y descarga cuando los clientes reciben los contenedores.
Bueno, eso es todo acerca de cómo producimos una mochila. En comparación con el bricolaje, ¿cuál es más fácil?
Si está interesado en nuestros productos o necesita producción de OEM y ODM , contáctenos. Creemos que nuestra experiencia puede ayudarlo a diseñar y producir productos de calidad superior y ayudar a que su marca crezca.
